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斷口試驗法（fǎ）用（yòng）以檢查結構鋼、不鏽鋼(奧氏體型除外（wài）)的白點、層（céng）狀、內（nèi）裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件（jiàn）的石墨碳及上述各鋼種（zhǒng）的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其（qí）晶粒（lì）是否細致均勻，是否有氧化（huà）膜、氧化物夾雜等（děng）缺陷。

而硫印法主要應（yīng）用於某些結構鋼（gāng）的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是（shì）否均勻及硫含量的多少。

除結構（gòu）鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其餘材料（liào）的鍛（duàn）件一般都經過終熱處理後才進（jìn）行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定（dìng）的（de）熱（rè）處理。

微（wēi）觀組織檢驗法則是（shì）利用光學顯微鏡來檢查各種材料（liào）牌號鍛件的顯微（wēi）組織。檢查的項（xiàng）目一般有本（běn）質晶粒度，或者是在規定（dìng）溫度下的（de）晶粒度，即（jí）實際晶粒度，非金（jīn）屬夾雜物，顯微組織如脫（tuō）碳層、共晶碳化（huà）物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的（de）顯微組織等。

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折疊

折疊（dié）是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩（liǎng）股（或多股（gǔ））金屬對流匯合而形成（chéng）；也可以是由一股金屬的急速大量（liàng）流動（dòng）將鄰近部分的表層金屬帶（dài）著流動，兩者匯合而形成（chéng）的；也可以是由於變形金屬發生（shēng）彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人（rén）另一部分金屬內而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際（jì）操作有關。折疊不僅減少了零件的（de）承載麵積，而且工作時由於此（cǐ）處的應力（lì）集中往往成為疲勞源。

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與鑄造方法相比，采用可加工塑料製作樣件的方法不需要對模具零件進行加熱，也不需要加熱熔化（huà）鑄造材料，簡化了樣件製作過程。

采用鑄造方法生產（chǎn）樣件時，需要（yào）對橋部進行處理，防止鑄造材料流入（rù）倉部，如（rú）處理不善，容易造（zào）成樣件澆注不足，而采用該方法製作的樣件組織致密，表（biǎo）麵形狀清晰，樣（yàng）件質量高。

但可加工塑料的價（jià）格較高，這種方法的生產成本有所增加。生產中常在可（kě）加工（gōng）塑料（liào）中添加固化的廢（fèi）棄塑料以降低樣件材料成本。